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橡胶磁的磁性强度并非一概而论，而是取决于其具体的制造配方、工艺以及所使用的磁粉种类和含量。 橡胶磁是由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经过挤出成型、压延成型、注射成型等工艺制成的。其中，磁粉是决定橡胶磁磁性强度的关键因素。不同种类的磁粉，如铁氧体磁粉(如SrO6、Fe2O3等)、铁钴粉、铁镍粉等，具有不同的磁性能，因此会影响橡胶磁的磁性强度。 橡胶磁的磁性强度还与其磁粉的填充量有关。一般来说，磁粉的填充量越大，橡胶磁的磁性强度就越高。但是，填充量过大会影响橡胶的物理机械性能，如强度、伸长率等，因此需要在保证橡胶磁物理性能的前提下，尽可能地提高磁粉的填充量。 此外，橡胶磁的磁性强度还受到制造工艺的影响。在制造过程中，需要通过磁化工序来赋予橡胶磁的磁性。磁化工艺的控制精度和稳定性也会影响橡胶磁的磁性强度。 综上所述，橡胶磁的磁性强度因磁粉种类、填充量以及制造工艺等因素而异。一些橡胶磁产品可以具有较高的磁性强度，用于需要较强磁力的应用场景;而一些普通的橡胶磁产品则可能磁性强度较弱，适用于一些对磁力要求不高的场合。 需要注意的是，磁性强度并不是橡胶磁的一个性能指标，还需要考虑其柔韧性、弹性、耐老化性、耐腐蚀性等多种因素。因此，在选择橡胶磁产品时，需要根据具体的应用需求和场景来综合考虑各项性能指标。

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